




泰格激光熔覆加工——模具激光淬火设备
多技术复合的研究
为了提升激光熔覆成形,南京模具激光淬火设备,熔覆前预热、后热处理以及多种加工技术耦合获得了较为广泛的研究与应用。激光熔覆后热处理可以有效地降低涂层的残余应力,同时---涂层的力学性能。激光重熔采用激光为热源,使金属材料表面快速熔化,模具激光淬火设备,随后自行快冷从而在基体组织上获得重格层及淬火层双层硬化组织,再次熔化的液相有助于成分均匀化渗透和扩散。如李俊鹏研究了铝活塞合金激光重熔后重熔区结构分布,发现激光重熔很像是熔化焊、组织比较接近于连续铸造,枝晶骨架生长受限,汽---具激光淬火设备,晶粒尺寸减小到原来的1/10左右,从基体到顶端树枝晶逐渐变为等轴晶,---形核率、温度梯度、凝固时间对晶粒的大小和晶粒生长的方向起到了决定性的作用。 模具激光淬火设备
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热导率高的材料因其导热快、加工表面很难熔融,致使加工表面很难与熔覆粉末形成紧密结合的冶金涂层,目前国内一些研究机构对高反射率高热导率的典型材料——铜基体进行了激光熔覆工艺的研究。铜基体对激光的吸收率很低,但与co2激光熔覆工艺相比较,光纤激光(波长为1060~1090nm)熔覆时,基材对激光的吸收率更高,模具激光淬火设备找哪里,激光的利用率也更高,从而使熔覆表面更易与熔覆粉末形成冶金结合。 模具激光淬火设备
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针对材料表面粗糙度、显微硬度、表面形貌以及残余应力方面的研究主要有王义设计了一种超声辅助挤压装置,分析了挤压力参数对工件表面加工效果的影响规律,王婷等利用超声滚压技术在调质40cr 的金属表面获得了纳米层实现了晶粒细化,显微硬度提高63%,残余压应力达846 mpa,压应力层---达1 mm。
超声抛光主要是利用超声动能的对工件的“连续冲击”作用,工件材料在撞击作用下工件表面会出现塑性变形。
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